上海有機溶劑廢氣處理設備在石油、化工行業中，有機溶劑廢氣處理處于一些儲罐區、裝卸轉運區、生產投放區，各種揮發性化學品裝車、化學品儲運都會產生各種有機氣體VOCS以及其他多物料，這些物料對于我們的生活物料都是有很大危害的，需要我們把這些廢氣進行冷凝處理，達到環保排放的需求。有機溶劑廢氣處理應用范圍:

用于VOCS氣體單物料或多物料冷凝回收

1、烴類:如汽油、原油、燃油、煤油、柴油、重油、混合烴等

2、芳香族類:苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、石腦油等

3、醇類、醚類、酮類、酯類等

在下列重點區域，有機溶劑廢氣處理冷凝運行效果*:

1、儲罐區:排空閥門的呼吸揮發損耗;

2、裝卸轉運區:槽車排空呼吸揮發損耗;

3、生產投放區:拉缸、攪拌反應釜溶劑揮發損耗;

4、各種揮發性化學品裝車、化學品儲運、化工制藥行業所產生的各種揮發性VOCS氣體的回收。

有機溶劑廢氣冷凝處理工作原理:

有機溶劑廢氣處理冷凝方法是根據物質在不同溫度下具有不同飽和蒸氣壓的性質，借降溫或升壓，使廢氣中有機組分的分壓等于該溫度下的飽和蒸氣壓，則有機組分冷凝成液體而從氣相中分離出來。告訴大家，通常的說法是:在一定壓力下，當氣體的溫度達到露點以下時，即冷凝成液體。冷凝法的效果主要取決于VOC的蒸氣壓與溫度的關系。

有機溶劑廢氣處理可以通過提高壓力可以明顯地改善冷凝效果。因為蒸氣的飽和蒸氣壓僅與溫度有關，當總壓提離時不會升高。例如將冷凝器前的廢氣總壓提高一倍.之后又膨脹到原來的壓力，那么在同樣冷凝溫度情況下。蒸氣分壓經膨脹后只有未加壓前的一半。蒸汽殘留量甚至小于一半，因為冷凝增加后的氣休總體積也大大減小。

上海有機溶劑廢氣處理設備1、冷凝回收法:把有機廢氣直接導入冷凝器，經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物。該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業，印刷企業較少采用。

2、吸附法:

(1)直接吸附法:有機廢氣經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加;

(2)吸附-回收法:用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生;本法要求提供必要的蒸汽量;

(3)吸附-催化燃燒法:此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飽和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其*凈化，熱氣體在系統中循環使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資減省、運行成本降低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。

3、直接燃燒法:利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質;本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風量的廢氣，但對安全技術、操作要求較高。

4、催化燃燒法:把廢氣加熱經催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水;本法起燃溫度低、節能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資較大，適用于高溫或高濃度的有機廢氣。

5、吸收法:一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進凈化，待吸收液飽和后經加熱、解析、冷凝回收;本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣處理，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。

6、納米微電解氧化法:納米微電解凈化技術采用納米級加工的壓電性材料，在具有一定濕度的情況下，可以通過微電解電場產生納米微電解材料的電性吸附并釋放出大量羥基負離子對氣體中的需氧類污染物進行凈化，不僅可以去除空氣中大部分有機物，而且還能分析如氨氮、硫化氫等無機臭氣。

7、熱力燃燒法:使用蓄熱式熱力氧化爐RTO進行有機廢氣處理，可以達到高效節能的雙重效果。適合處理有機廢氣的范圍廣，處理效率高。RTO設備已經廣泛用于涂布、印刷、噴涂、醫藥等行業。

有機廢氣處理特點:有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。一般推薦使用等離子法，因為低溫等離子法具有去除效率高使用方便的特點。比較好的有機廢氣處理方法是催化氧化凈化系統，廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。但要看到無論哪一種等離子都是以高壓放電為主，產生放電打火，日本大阪大學1991年10月2日16時，就發生等離子體爆炸，當場炸死2人，輕傷5人。所以不建議在化工醫藥行業運用。