甲醇廢氣處理設備藍陽廠家-無錫

1.制藥廠甲醇廢氣簡述
    制藥廠在藥品制作的過程中，制藥廠一般會選擇使用一些熔點低而且揮發性好的有機溶劑，比如有甲醇及甲苯和正乙烷等，這部分有機溶劑在使用過程中容易揮發，揮發出來的氣體會造成有機廢氣污染，在藥品生產過程中比如在發酵、干燥等工序會產生大量的異味氣體，生物制藥廠的發酵工序會產生含有氨的廢氣，如果不經過凈化處理的話會對車間工人以及車間周邊環境造成影響。
    1.1制藥廠甲醇廢氣來源及特點
    制藥企業在車間產生廢氣的工序有好幾個，比如在在投料、反應、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作工序，各個工序的特性如下：
    （1）投料：小量敏感物料使用真空抽料，大量的敏感物料使用泵投料或泵輸送至高位槽投料。
    （2）反應：反應釜的放空口經冷凝回收溶劑后排空。
    （3）溶劑回收：蒸餾釜的放空口經冷凝回收后排空，若使用減壓蒸餾，則廢氣進入真空系統后外排，回收的溶劑暫存至接收罐。
    （4）過濾、離心：使用敞口式離心機或敞口式過濾器，采用密閉離心機、過濾器出料時敏感物料直接暴露空氣中。
    （5）烘干：烘干廢氣進入緩沖罐后排放，出料時敏感物料直接暴露于空氣中。
    2.制藥廠甲醇廢氣處理方法
    制藥廠甲醇廢氣屬于有機廢氣范疇，但同時又因甲醇廢氣屬于易爆氣體，因此對于甲醇廢氣處理方法有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解法等。
    （1）活性炭吸附法
    活性炭吸附法是一種常見的廢氣處理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化廢氣。
    優點：凈化率高（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。
    缺點：在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。
    （2）燃燒法
    燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化處理。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本比催化燃燒法高10倍以上，運行技術要求高，不易控制與掌握。
    催化燃燒法優點是催化燃燒為無焰燃燒，安全性好，本法的特點：起燃溫度低，節約能源；凈化率高，無二次污染；工藝簡單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設備的維修與折舊費較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機廢氣治理，效果良好。
    （3）UV光解法
    利用UV光解凈化設備發出特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解H2S、硫化物、VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，*達到脫臭及殺滅細菌的目的。
    優點：高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低本，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。
    應用范圍：印刷廠、噴涂廠、印染廠、電子廠、塑料廠、涂料廠、家具廠、煉油廠、橡膠廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、制藥廠、食品加工廠、香精香料廠、飼料廠、屠宰廠、污水處理廠、垃圾中轉站等惡臭氣體、工業廢氣的凈化處理。
    甲醇廢氣處理設備藍陽廠家-無錫甲醇是一種無色澄清易揮發液體，沸點較低，能溶于水、醇和醚，有毒易燃，甲醇作為流動相分離分子，也是精細化工的重要原料，常用于柱色譜和更現代的高效液相色譜，在甲醇合成、精餾工序中會釋放出含甲醇和其他不凝氣的工藝廢氣，這部分含甲醇的廢氣直接排入大氣中不僅會引起環境污染，而且甲醇易燃，與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險，會危害操作人員的身體健康和安全生產，現有的甲醇廢氣處理工藝，含有甲醇的廢氣需要風機或泵來提壓以保證廢氣流動通過整套廢氣吸收裝置，此設置使甲醇廢氣在整個廢氣處理系統中的濃度增加到爆炸極限內，存在一定的安全隱患。
    技術實現要素：
    本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中存在的不足，提供一種安全的甲醇廢氣處理設備。
    本實用新型是通過以下技術方案予以實現：
    一種甲醇廢氣處理設備，其特征在于，包括依次連通的蒸汽噴射器、氣體干燥裝置以及焚燒爐，所述蒸汽噴射器包括內部連通且外壁一體成型的噴嘴部和擴壓部，所述噴嘴部一端固接有中部向內凹陷的噴嘴，所述噴嘴連通有蒸汽管道，所述噴嘴部向外連通有廢氣管道，所述擴壓部中部向內凹陷，所述氣體干燥裝置包括密閉的殼體以及固接于殼體內部的一組除霧填料層。
    根據上述技術方案，優選地，所述殼體內部垂直于流體傳送方向固接有三個除霧填料層。
    根據上述技術方案，優選地，所述除霧填料層為發泡金屬層。
    根據上述技術方案，優選地，所述焚燒爐外壁中上部至底端包裹有水夾套，所述水夾套下部設有夾套水進口，水夾套上部設有蒸汽出口。
    根據上述技術方案，優選地，所述蒸汽出口連通有循環管道，所述循環管道與蒸汽管道相連接。
    本實用新型的有益效果是：
    在甲醇合成、精餾工序中會釋放出含甲醇的廢氣，經廢氣管道進入噴嘴部，動力蒸汽通過中部向內凹陷的噴嘴，壓力能轉化為速度能，以*的速度帶動廢氣進入擴壓部，動力蒸汽與廢氣在擴壓部中發生碰撞、混合，進行能量交換，經過擴壓部向內凹陷的喉部后，混合氣速度降低，壓力進一步上升，動能轉變為壓強能，從而達到輸送廢氣的目的，經加速的廢氣經氣體干燥裝置進入焚燒爐進行焚燒處理后排入大氣，本裝置由于蒸汽噴射器的設置，使廢氣與動力蒸汽相混合，在輸送廢氣的同時不會使甲醇廢氣在整個廢氣處理系統中的濃度增加到爆炸極限內，限度的保證了安全性，對于降低環境污染，促進安全生產具有重要意義。
    附圖說明
    圖1是本實用新型的主視結構示意圖。
    圖中：1.蒸汽管道，2.廢氣管道，3.噴嘴部，4.噴嘴，5.擴壓部，6.循環管道，7.引風機，8.除霧填料層，9.氣體干燥裝置，10.夾套水進口，11.水夾套，12.焚燒爐，13.排氣口，14.蒸汽出口。
    具體實施方式
    為了使本技術領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
    如圖所示，本實用新型包括依次連通的蒸汽噴射器、氣體干燥裝置9以及焚燒爐12，所述蒸汽噴射器包括內部連通且外壁一體成型的噴嘴部3和擴壓部5，所述噴嘴部3一端固接有中部向內凹陷的噴嘴4，所述噴嘴4連通有蒸汽管道1，所述噴嘴部3向外連通有廢氣管道2，所述擴壓部5中部向內凹陷，所述氣體干燥裝置9包括密閉的殼體以及固接于殼體內部的一組除霧填料層8，焚燒爐12上部開有排氣口13。在甲醇合成、精餾工序中會釋放出含甲醇的廢氣，經廢氣管道2進入噴嘴部3，動力蒸汽通過中部向內凹陷的噴嘴4，壓力能轉化為速度能，以*的速度帶動廢氣進入擴壓部5，動力蒸汽與廢氣在擴壓部5中發生碰撞、混合，進行能量交換，經過擴壓部5向內凹陷的喉部后，混合氣速度降低，壓力進一步上升，動能轉變為壓強能，從而達到輸送廢氣的目的，經加速的廢氣經氣體干燥裝置9進入焚燒爐12進行焚燒處理后排入大氣，本裝置由于蒸汽噴射器的設置，使廢氣與動力蒸汽相混合，在輸送廢氣的同時不會使甲醇廢氣在整個廢氣處理系統中的濃度增加到爆炸極限內，限度的保證了安全性，對于降低環境污染，促進安全生產具有重要意義。
    根據上述實施例，優選地，所述殼體內部垂直于流體傳送方向固接有三個除霧填料層8，用于吸收經過蒸汽噴射器傳送的廢氣中的液態夾帶。
    根據上述實施例，優選地，所述除霧填料層8為發泡金屬層，發泡金屬的透氣性高，用于吸收廢氣中的液態夾帶，使干燥的廢氣進入焚燒爐12中焚燒，通過焚燒可有效、*的將廢氣中的有害物質焚燒分解，凈化效率高。
    根據上述實施例，優選地，所述焚燒爐12外壁中上部至底端包裹有水夾套11，所述水夾套11下部設有夾套水進口10，水夾套11上部設有蒸汽出口14，廢氣焚燒過程中反應生成的熱量與水夾套11內的冷卻水進行熱交換，可以回收部分熱量，使水夾套11內產生水蒸氣為其他設備提供熱源。
    根據上述實施例，優選地，所述蒸汽出口14連通有循環管道6，所述循環管道6與蒸汽管道1相連接，水蒸氣在循環管道6內通過引風機7循環至蒸汽管道1，使其作為動力蒸汽輸入至蒸汽噴射器內，實現了能量的循環利用，提高了資源利用率。
    在甲醇合成、精餾工序中會釋放出含甲醇的廢氣，經廢氣管道2進入噴嘴部3，動力蒸汽通過中部向內凹陷的噴嘴4，壓力能轉化為速度能，以*的速度帶動廢氣進入擴壓部5，動力蒸汽與廢氣在擴壓部5中發生碰撞、混合，進行能量交換，經過擴壓部5向內凹陷的喉部后，混合氣速度降低，壓力進一步上升，動能轉變為壓強能，從而達到輸送廢氣的目的，經加速的廢氣經氣體干燥裝置9進入焚燒爐12進行焚燒處理后排入大氣，本裝置由于蒸汽噴射器的設置，使廢氣與動力蒸汽相混合，在輸送廢氣的同時不會使甲醇廢氣在整個廢氣處理系統中的濃度增加到爆炸極限內，限度的保證了安全性，對于降低環境污染，促進安全生產具有重要意義。
    以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。