南通RTO設備*工藝

一、rto廢氣處理設備工藝：

RTO廢氣處理設備的工藝流程：

把有機廢氣加熱升溫至800℃，使廢氣中的VOC氧化分解，成為無害的CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預熱新進入的有機廢氣，從而節省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。

有機廢氣經高壓引風機進入蓄熱室的保留了上一循環熱量的陶瓷介質層后，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高。廢氣離開蓄熱室后，以較高的溫度進入燃燒室，準備進行氧化。

第二步：

在燃燒室中，有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設定的氧化溫度，此時溫度為設定的800℃，使有機物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內進行過預熱，燃燒器的燃料用量大為減少。

第三步：

廢氣流經蓄熱室升溫后進入氧化室焚燒，成為凈化后的高溫氣體后離開氧化室，進入在上一循環已冷卻的蓄熱室。在此氣體釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室吸收大量熱量后升溫，其吸收的熱量用于下一個循環加熱廢氣。在此同時，廢氣引風機經由反吹風管，從蓄熱室抽出少許前一循環殘留在其中的微量有機氣體，回送至廢氣風機進口處，再送入燃燒室中進行焚燒，此部分氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室，經熱回收設備排入大氣。

第四步：

在燃燒室中，有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設定的氧化溫度，此時溫度同樣為設定的800℃，使有機物被分解成二氧化碳和水。由蓄熱室排出。

第五步：

在此同時，由廢氣引風機抽出少許前一循環殘留在蓄熱室中的微量有機氣體，再送至燃燒室中進行焚燒，此部分氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室，經熱回收設備排入大氣。

 南通RTO設備*工藝

處理原理：

RTO廢氣處理設備的工作原理及處理的工藝流程敘述 

RTO廢氣焚燒爐設備是一款中西結合的廢氣處理設備，是目前處理效果較為不錯、性能穩定、技術成熟的一款廢氣處理設備。采用的熱交換技術以及新型陶瓷蓄熱材料，提高了系統的換熱功能，保證了氧化分解效果，在目前廢氣處理設備中具有較強的優勢。

RTO廢氣處理設備

廢氣處理RTO工作原理：

有機廢氣經過預處理之后，經切換閥進入蓄熱床，氣體逐漸被加熱后流進燃燒室，在燃燒室800℃的溫度下，氧化分解成為二氧化碳和水。凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中，使得另一蓄熱床得到加熱，凈化后的氣體得到降溫，使得出口溫度略高于RTO進口溫度，通常情況下溫升不超過50-70℃。

重點在于切換閥改變氣流進入蓄熱床的方向，實現蓄熱區與放熱區的交替轉換，實回收焚化爐內的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節省了運行成本。

工業廢氣處理設備RTO

RTO 裝置的優點：

RTO 裝置經過多年的運行及改進發展，表現的優點主要有：

(1) 幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣,可以處理風量大、濃度低(相對于直燃焚燒爐)的有機廢氣；

(2) 可以適應廢氣中VOCs 的組成和濃度的變化、波動；

(3) 對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感；

rto廢氣焚燒爐工業廢氣處理設備

(4) 在所有熱力燃燒凈化法中熱效率( > 90%);(5)在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃燒而實現自供熱操作；

(6) 凈化效率高( 三室> 98%, 兩室95% ~98%)，維護工作量少，操作安全可靠；

(7) 有機沉積物可周期性地清除,蓄熱體可更換；

(8) 整個裝置的壓力損失較小(RTO裝置系統總壓力損失一般<3 000 pa，隨所用蓄熱體的結構類型、氣體速度而變)，裝置使用壽命長。