溧陽屠宰場廢水處理設備  提供技術咨詢

在過去的10余年里，電鍍企業(yè)對電鍍廢水處理進行過比較系統(tǒng)的工藝研究，解決了傳統(tǒng)電鍍廢水處理的一般性技術問題。然而，近些年產能迅速增加的堿性鋅鎳合金電鍍工藝又給業(yè)界提出了新的挑戰(zhàn)。

一些堿性鋅鎳合金電鍍后的漂洗水和鍍層鈍化后的漂洗水中含有二乙烯三胺、鋅離子、鎳離子、羧酸配位劑、三價鉻離子、鈷離子等污染物。二乙烯三胺的抗氧化能力，給電鍍廢水的處理帶來了很大的困難，筆者為此發(fā)明了用氧化-螯合沉淀法處理這種電鍍廢水的新方案。

試驗表明，在堿性鋅鎳合金電鍍過程中在陽極表面能被氧化成乙二胺四乙酸四鈉鹽，使這種電鍍廢水中含有一定量的乙二胺四乙酸配位劑。乙二胺四乙酸可與三價鉻、鎳、鋅、鈷等金屬離子生成十分穩(wěn)定的配離子，用現有技術中的螯合沉淀法并不能有效去除這些配離子中的重金屬離子。

乙二胺四乙酸的抗氧化能力，一般不能被雙氧水、漂水等常規(guī)的氧化劑所破壞，堿性鋅鎳合金電鍍和鈍化廢水含有這種配位劑，其處理難度更大。以往的研究都沒有考慮堿性鋅鎳合金鍍槽中能產生乙二胺四乙酸四鈉鹽，因此該配位劑對堿性鋅鎳合金電鍍廢水處理影響的研究尚未見報道。基于此，研究開發(fā)了一種堿性鋅鎳合金電鍍和鈍化廢水的組合處理方法。

1、處理工藝

1.1 原理

在pH為10~12的范圍內，亞鐵離子和鈣離子能夠共同沉淀去除廢水中的羧酸配位劑。二乙烯三胺對鎳離子、鈷離子和鋅離子的配位能力較強，但對三價鉻離子沒有配位作用。在pH為10~12的條件下去除羧酸配位劑后，三價鉻離子生成氫氧化鉻沉淀。

在pH為4.5~5.5的條件下，螯合劑二甲基二硫代氨基甲酸鈉不僅能沉淀去除鎳離子、鈷離子和鋅離子，還能進一步沉淀殘留的三價鉻離子。

采用常規(guī)的氧化法破壞二乙烯三胺配位劑基本無效，需采用生物降解法。

1.2 化學原料

(1)氯化亞鐵溶液：200g/L的四水合氯化亞鐵水溶液。

(2)石灰乳液：氧化鈣的質量濃度為80g/L。

(3)螯合劑：100g/L的二甲基二硫代氨基甲酸鈉溶液。

(4)絮凝劑：5g/L的聚丙烯酰胺(PAM)水溶液。

(5)質量分數為5%的鹽酸。

(6)生物菌種：根據需要自制或購買。

1.3 工藝流程

堿性鋅鎳合金電鍍和鈍化混合廢水的處理流程大致如圖1所示。

1.3.1 沉淀羧酸配位劑和三價鉻

廢水從調節(jié)池流入加料池，在機械攪拌下加調節(jié)pH至4~6，向每噸廢水中加30L氯化亞鐵溶液。廢水繼續(xù)流入沉淀池A，在機械攪拌下加石灰乳液使pH至10~12，羧酸配位劑與亞鐵離子及鈣離子生成沉淀物，三價鉻離子生成氫氧化物沉淀。隨后廢水流入絮凝池A，在機械攪拌下加入絮凝劑使沉淀物聚集成大顆粒。沉淀物絮凝后，廢水流入斜管沉降池A，沉淀物沉降至池底。

1.3.2 沉淀鎳、鋅及鈷

上清液從斜管沉降池A流入沉淀池B，機械攪拌下每噸廢水中加入20L螯合劑，鋅、鎳及鈷離子生成沉淀物。廢水流入絮凝池B后，在機械攪拌下加入絮凝劑使沉淀絮凝成大顆粒。廢水流入斜管沉降池B后，沉淀物沉入池底。

1.3.3 沉淀分離

用污泥泵將斜管沉淀池A和斜管沉淀池B中的沉淀物分別抽入板框式壓濾機A和板框式壓濾機B，加壓過濾。濾液流回廢水調節(jié)池，濾渣送到有資質的電鍍固體廢棄物處理廠家處理。

1.3.4 中和處理

斜管沉降池B中的上清液流入中和池，在攪拌下加調節(jié)pH至6~8。

1.3.5 生化處理

中和后的廢水流入一級生物降解池，加入生物菌種后反應8~24h，再流入二級生物降解池反應8~24h。

1.3.6 排放

處理后的廢水檢驗達標后從設備排放口排出。

2、討論

2.1 被氧化后的產物

銅離子對雙氧水的氧化反應有催化作用，因此以銅離子作為催化劑，用雙氧水氧化。

用分析純試劑和去離子水配制含200mg/L五水合硫酸銅和400mg/L的待處理試液。把10mL該試液置于300mL錐形瓶中，加50mL水稀釋后加pH=10的氨-氯化銨緩沖溶液10mL，加3滴PAN指示劑，試液呈紫紅色，銅離子與PAN指示劑生成了配離子。

取1L試液置于燒杯中，用50g/L的*溶液調節(jié)pH至11，再加質量分數為30%的雙氧水5mL，攪拌均勻，放至120min時觀察發(fā)現試液的藍色明顯變淺，且試液中沒有氫氧化銅沉淀生成。可見在上述試驗中，被氧化成了另一種配位劑。

取被氧化后的試液10mL于300mL錐形瓶中，加水50mL、pH=10的氨-氯化銨緩沖溶液10mL及PAN指示劑3滴，試液呈PAN指示劑本身的橙黃色，說明銅離子已被配位劑強力絡合。在常用的配位劑中，EDTA具備這種反應特征。

分子中的4個羥基都具有還原性，能被氧化成4個羧基。從試驗結果可以推斷，在本試驗中，被氧化成了乙二胺四乙酸三鈉鹽和乙二胺四乙酸四鈉鹽，而雙氧水并不能進一步破壞這些新生成的配位劑。

向上述燒杯中加入200g/L的四水合氯化亞鐵溶液，令剩余的雙氧水還原，直至試液中出現綠色氫氧化亞鐵沉淀，然后加調節(jié)pH至7，再加入四水合氯化亞鐵溶液20mL，以石灰乳液調節(jié)pH至11，30min后用定量濾紙過濾。用原子吸收光譜法測定濾液中的銅離子，得到銅的質量濃度為0.15mg/L。

亞鐵離子和鈣離子能夠與羧基反應生成沉淀物，但與不發(fā)生化學反應。是銅離子的配位劑，上述處理后的試液中殘留銅離子0.15mg/L，表明氧化成了乙二胺四乙酸三鈉鹽或四鈉鹽。

堿性鋅鎳合金鍍液呈強堿性，采用鎳板作陽極時，鎳板在電鍍過程中處于鈍化狀態(tài)，水在鎳陽極表面電解產生活性氧原子。活性氧原子具有的氧化性，能將鍍液中的氧化成乙二胺四乙酸四鈉鹽。因此有理由推斷堿性鋅鎳合金鍍液及其電鍍廢水中含有乙二胺四乙酸四鈉鹽。

2.2 亞鐵離子和鈣離子協(xié)同沉淀

EDTA配位劑配制含200mg/L硫酸銅和600mg/L乙二胺四乙酸二鈉的試液。取3份分別置于燒杯中，每份1L。向1號燒杯中加入無水氯化鈣2g，攪拌使其溶解，攪拌下以石灰乳液調節(jié)pH至11，30min后用定量濾紙過濾得到試樣1。向2號燒杯中加入200g/L的四水合氯化亞鐵溶液15mL，攪拌下以石灰乳液調節(jié)pH至11，30min后用定量濾紙過濾得到試樣2。向3號燒杯中加入200g/L的四水合氯化亞鐵溶液30mL，攪拌下滴加50g/L的*溶液至pH為11，放置30min后用定量濾紙過濾得到試樣3。

用原子吸收光譜法測定各試樣中的銅和鐵，所得結果列于表1。在堿性條件下單獨使用鈣離子沉淀乙二胺四乙酸根，處理后銅的含量不滿足GB21900–2008《電鍍污染物排放標準》中“表2"的要求。單獨使用亞鐵離子沉淀乙二胺四乙酸根，處理后鐵的含量不滿足GB21900–2008標準的要求。而使用亞鐵離子和鈣離子共同沉淀乙二胺四乙酸根，處理后銅和鐵的含量都滿足GB21900–2008標準中“表3"的要求，且銅的去除率高于單獨使用亞鐵離子的處理結果。由此可見，亞鐵離子和鈣離子沉淀EDTA配位劑具有協(xié)同效應。

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2.3 pH范圍

在加料池先加調節(jié)pH至4~6，然后加入氯化亞鐵，將pH從堿性范圍調至酸性范圍可以避免亞鐵離子生成氫氧化亞鐵沉淀，然后加石灰乳液提高pH至10~12。在該過程中氫氧化鈣與酸反應使廢水中含有足夠多的鈣離子，同時亞鐵離子和鈣離子充分與羧酸配位劑反應生成沉淀物。用價格低廉的石灰與鹽酸反應生成氯化鈣，可以降低廢水處理的成本。在pH為10~12的范圍內，能夠有效去除三價鉻離子，同時又可以使亞鐵離子生成氫氧化亞鐵沉淀。用二甲基二硫代氨基甲酸鈉沉淀含二乙烯三胺一類配位劑的廢水中的重金屬離子時，需要將pH調節(jié)至4.5~5.5。沉淀分離后用*將pH調節(jié)至6~8，以便于進一步的生物降解。

2.4 生物降解

二乙烯三胺一類的脂肪族多胺的抗氧化性，用傳統(tǒng)的雙氧水或漂水氧化法都無法破壞這類配位劑。在堿性鋅鎳合金電鍍廢水中，二乙烯三胺一類的配位劑含量較高，不進行處理的話，COD(化學需氧量)就會超標。因此，本工藝采用生物降解法處理二乙烯三胺一類的配位劑。

2.5 對比試驗

配制模擬的堿性鋅鎳合金電鍍廢水：取10mL電鍍廠的堿性鋅鎳合金電鍍溶液，以水稀釋至1L后加入二甲基二硫代氨基甲酸鈉溶液20mL，再以調節(jié)pH至5，攪拌均勻。30min后過濾，用原子吸收光譜法測得濾液中鋅和鎳的質量濃度分別為1.75mg/L和0.35mg/L。其中鋅的處理結果不滿足GB21900–2008標準的要求。

配制模擬的堿性鋅鎳合金電鍍和鈍化混合廢水：取10mL電鍍廠的堿性鋅鎳合金電鍍溶液和10mL三價鉻鈍化溶液，合在一起后加水稀釋至1L，調節(jié)其pH至5，再加氯化亞鐵溶液5mL，以石灰乳液調節(jié)pH至11，30min后過濾。然后向濾液中加入二甲基二硫代氨基甲酸鈉溶液20mL，以調節(jié)pH至5，攪拌均勻。30min后再過濾，用原子吸收光譜法測定濾液中鋅、鎳、鉻和鈷的質量濃度，結果列于表2。

3、結語

堿性鋅鎳合金電鍍和鈍化混合廢水成分的復雜性，使其處理存在難以達標的困難，更為嚴重的是堿性鋅鎳合金電鍍廢水與其他電鍍廢水混合后，往往導致全部電鍍廢水都無法達標排放。為此，電鍍廢水處理企業(yè)已無力面對環(huán)保部門的抽樣檢測。當中央巡視組來檢查時，只能用停產進行改造的方式來應對危機。本工藝利用亞鐵離子和鈣離子共同沉淀EDTA配位劑的協(xié)同效應，能夠有效去除堿性鋅鎳合金電鍍和鈍化廢水中的羧酸配位劑以及三價鉻，再以螯合沉淀法沉淀鋅、鎳、鈷等重金屬離子，克服了現有技術不能有效去除電鍍廢水中EDTA配位劑的缺陷，解決了現階段處理堿性鋅鎳合金電鍍和鈍化廢水面臨的難題，具有高效和處理成本低的特點，處理結果至少能滿足GB21900–2008標準中“表2"的要求，具有良好的應用前景。